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一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開(kāi)始的。首先,根據(jù)客戶(hù)的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會(huì)選用石膏模先行打樣,待客戶(hù)確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。
江西厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程:以石膏模具為例,將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。大型吸塑的時(shí)候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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